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        滾珠絲杠副磨損過程的識別

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          滾珠絲桿消磨工藝分辨如下:
         
          第一:問題的提出
         
          在非標設備和夾具中,滾珠絲杠得以廣泛應用,為了提高絲杠的使用壽命,廣泛采用淬硬絲杠,這種絲杠以磨為主,精度靠螺紋磨床磨削來保證。
         
          第二:絲杠材料的選擇及熱處理
         
          絲杠在熱處理過程中應注意避免產生彎曲變形,盡量不采用校直工序,必要時也只能采用熱校直。因為在常溫下校直的絲杠,雖然短時間內看起來已校直,但第2天或者一經磨削加工又會產生彎曲變形。

         
          第三:磨前工藝準備
         
          絲杠的工藝基準是兩端的中心孔,中心孔一般應采用B型中心孔,它可以防止端面碰傷而影響中心孔的精度,同時中心孔的硬度應達到6O~65HRC,中心孔的精度是保證絲杠精度的關鍵,在粗磨、精磨工序前即淬火、時效后必須安排中心孔修研工序。
         
          第四:磨削方法及磨削用量的選擇
         
          正確地選擇磨削用量可以提高絲杠的精度和提高表面質量,減少波紋、燒傷等表面缺陷。磨削用量的選擇應充分考慮工件的材料和熱處理硬度、表面粗糙度、使用砂輪的粒度和硬度、粗精磨等因素。綜上所述,制造高精度的淬硬長絲杠,關鍵取決于材料的合理選擇,制造過程中冷熱工序的合理編排以保持其尺寸的穩定性,磨削過程中有關因素的選擇和控制。通過生產實踐證明,按以上磨削工藝進行生產的產品是符合設計要求的,質量是穩定的。

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